Hybride
Stanzteile
Hybridtechnik: Funktion im Verbund
Hybridteile von NESPER vereinen die Vorteile von Metall und Kunststoff. Präzise umspritzt, prozesssicher gefertigt und 100 %-geprüft. Für komplexe Anwendungen in Automotive, Elektronik, Industrie und mehr.
In der Hybridtechnik bringen wir Metall und Kunststoff in eine hochpräzise Verbindung: Durch das Umspritzen von Stanzteilen oder kompletten Baugruppen entstehen funktionsintegrierte Komponenten, die mechanische, elektrische und geometrische Anforderungen in einem Bauteil vereinen – robust, leicht und montagefreundlich.
Unsere hochautomatisierten Anlagen ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung großer Stückzahlen – mit integriertem Visionsystem zur 100%-Qualitätskontrolle und direkter Verpackung in kundenspezifische Transporteinheiten. So garantieren wir Ihnen eine effiziente Serienproduktion bei gleichzeitig höchster Prozesssicherheit.
Wir produzieren Hybridteile und Baugruppen von der Kleinstserie bis zur Großserie.
Unsere Fertigungseinrichtungen für Hybride Stanzteil
Dank verschiedener Fertigungsplattformen wie Rundtischautomaten, Reel-to-Reel-Systemen, Werkstückträgersystemen und der Integration von Montagetechnik oder Laserverfahren, lassen sich selbst komplexe Anforderungen flexibel umsetzen – vom Prototyp bis zur Millionenserie.
- Füllgewicht: 21 – 170 g
- Schließkraft: 250 – 800 kN
- Ausbringung pro Anlage: 2 – 5 Mio. Stück
Verarbeitete Materialien
- PP (Polypropylen)
- PE (Polyethylen)
- PPS (Polyphenylensulfid)
- und weitere Hochleistungskunststoffe
Anlagen und Peripherie:
- Rundtischautomaten
- Reel-to-Reel (R2R)- Systeme
- Werkstückträger-Umlaufsysteme
- Montagelinien
- Laseranwendungen
Inserttechnik – Präzise Verbindung von Metall und Kunststoff
Die Kombination aus gestanzten Metall-Insert-Teilen und Kunststoff zählt zu den zentralen Kompetenzen von NESPER. Je nach Komplexität und Stückzahl erfolgt das Einlegen der Inserts manuell, teil- oder vollautomatisiert – stets mit maximaler Prozesssicherheit.
Unsere Inserts reichen von filigranen Kontaktpins bis hin zu robusten Metsteckern. So entstehen langlebige und funktionssichere Hybridbauteile, die elektrische, mechanische und thermische Anforderungen optimal vereinen.
Ob sicherheitsrelevante Sensorgehäuse für die Automobilindustrie oder präzise Komponenten für die Industrie- oder Elektrotechnik: NESPER setzt auf integrierte Prüfprozessen und automatisierten Qualitätskontrollen.
Reel-to-Reel
Das bandgebundene Zuführen und Umspritzen von Einlegeteilen (Reel-to-Reel-Technologie) ermöglicht bei NESPER die höchste Produktivität und Präzision in der Fertigung von Hybridbauteilen.
Neben dem reinen Umspritzen gestanzter Bänder lässt sich die Fertigungslinie flexibel um weitere Prozessschritte erweitern – für vollautomatisierte Serienproduktion mit maximaler Effizienz.
Zu den integrierbaren Prozessen zählen:
- Widerstandsschweißen zur Einbindung elektronischer Komponenten
- Servopressen mit hochpräzisen Biegewerkzeugen
- Kameraprüfsysteme für 100 % Inline-Kontrolle
- Laserkennzeichnung mit Datamatrix-Codes zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit
Reel-to-Piece
Bei der Reel-to-Piece-Fertigung werden die gestanzten und umspritzten Endlosbänder im letzten Schritt vereinzelt – die Bauteile werden also im Gegensatz zum Reel-to-Reel-Verfahren gezielt ausgetrennt und verpackt in kundenspezifische Verpackungen.
Diese Hybridteile finden vor allem im Mobilitätssektor und in der Sensorik Anwendung. Abhängig von den Anforderungen an Sauberkeit, Handhabung oder Weiterverarbeitung liefert NESPER die Teile wahlweise vereinzelt verpackt oder in Trays – stets unter kontrollierten Bedingungen und mit höchster Prozesssicherheit.
Das Reel-to-Piece-Verfahren ermöglicht präzise, saubere und wirtschaftliche Fertigung – ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen jedes Detail zählt.
